粗粒浮选的主要工艺措施分析
在矿粒单体解离的前提下，粗磨浮选可以节省磨矿费用，降低选矿成本。在处理不均匀嵌布矿石和大型斑岩铜矿时，在保证粗选回收率前提下，有粗磨后进行浮选的趋势。但是，由于较粗的矿粒比较重，在浮选机中不易悬浮，与气泡碰撞的几率减小，附着气泡后因脱落力大，易于脱落。因此，粗粒矿粒在一般工艺条件下，浮选效果较差，为了改善粗粒的浮选，可采用下列的特殊工艺条件。
实践证明，机械搅拌式浮选机内矿浆的强烈湍流运动，是促使矿粒从气泡上脱落的主要因素。因此，降低矿浆运动的湍流强度是保证粗粒浮选的根本措施。为此可根据具体情况采取措施：1、选择适宜于浮选粗粒的专用浮选机，如环射式浮选机(中国)，斯凯纳尔(skinair)型浮选机(芬兰)，泡沫分选及流态化浮选机(原苏联)等;2、改进和调节常规浮选机的结构和操作，郑州锤式破碎机如：适当降低槽深(采用浅槽型)，缩短矿化气泡的浮升路程，以免矿粒脱落;在叶轮区上方加格筛以减弱矿浆湍流强度，保持泡沫区平稳;增大充气量、形成较多的大气泡，有利于形成气泡和矿粒组成的浮团，将粗粒“拱抬”上浮;刮泡时要迅速而平稳。
选用捕收力强的捕收剂和合理增大药剂浓度，目的在于增强矿物与气泡的固着强度、加快浮升速度，此外补加非极性油，如柴油、煤油等辅助捕收剂，颚式破碎机价格可以“巩固”三相接触周边，增强矿物与气泡的固着强度。
浮选时不但要求矿物充分单体解离，而且要求有适宜的入选粒度。矿粒太粗，即使矿物已单体解离，因超过气泡的浮载能力，往往浮不起。各类矿物的浮选粒度上限不同，如硫化矿物一般为0.2～0.25mm，非硫化矿物为0.25～0.3mm，对于一些密度较小的非金属矿如煤等，粒度上限还可以提高。但是，磨矿粒度过细(如小于0.01mm)也对浮选不利。实践证明，各种粒度的浮选行为是有差别的(见下表)。
表中的数据说明，不同矿物均有其最优的浮选粒度范围。粒度过粗(大于0.1mm)和过细(大于0.006mm)都不利于浮选，回收率降低。