铅锌矿选厂工艺流程的技术改造
分粒级浮选和泥砂分选流程，在处理浸染粒度细、易泥化、含泥多的矿石时，为了扩大细粒矿物回收粒度的下限，降低矿泥的干扰，合理用药等，分粒级浮选和泥、砂分选流程作为一项提高分选效率的新工艺被应用和发展，如美国的特温比尤特、澳大利亚的摩根山铜矿选厂、原苏联哲兹卡兹干和巴哈什选厂、日本松峰选厂均在采用泥砂分选派程后，工艺指标获得大幅度提高。
采用粗磨矿条件下的中间浮选是降低单体解离状态矿物泥化的有效措施。生产实践查明，粗磨矿后有相当的有用矿物处于粗粒级中，此种已单体解离因其粒度粗而不能随旋流器溢流进入浮选回路，但在浮选前又无需再磨，为此设计中间浮选及时回收已解离的粗矿粒，球磨机生产厂家其尾矿再送分级作业或返回磨矿(图2 )，因此，过磨现象明显减轻，有用矿物在细粒中的损失量下降。同时，最终精矿的平均粒度增大，这有助于过滤，降低滤饼水分。近些年来，芬兰奥托昆普公司研制的粗粒浮选槽和闪速浮选法，将使中间浮选工艺更为完善和实用。
它对原矿品位较低的矿石。可以自身提高原矿品位;矿浆中的难选、细粒部分可以前一支的浮选产品(泡沫)作为载体而被背负;高强磨粉机也可以借助于前一支泡沫产品中剩余药剂而达到降低药耗，这些优点都被认为是有利于提高选矿指标的良好条件。我国银山铅锌矿选厂在工艺流程的技术改造中应用了该工艺取得了良好的效果。